Máy tạo bọt là một loại thiết bị chế biến trong máy tạo bọt. Để làm cho thiết bị hoạt động bình thường, quá trình bảo trì hàng ngày là rất quan trọng. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về phương pháp bảo trì của máy tạo bọt.

Thông thường, việc bảo trì máy tạo bọt chủ yếu bao gồm làm sạch thiết bị, siết chặt, điều chỉnh, bôi trơn và chống ăn mòn. Việc bảo trì định kỳ thông thường chủ yếu tập trung vào việc làm sạch, bôi trơn, kiểm tra và siết chặt. Bảo trì định kỳ nên được thực hiện theo yêu cầu sau khi thiết bị hoạt động. Thông thường, chúng tôi chia công việc bảo trì thiết bị thành ba giai đoạn:

Công việc bảo trì của giai đoạn được thực hiện trên cơ sở bảo trì định kỳ và công việc chính của nó tập trung vào việc bôi trơn, siết chặt và kiểm tra tất cả các bộ phận liên quan và công việc làm sạch của chúng.

Giai đoạn thứ hai của công việc bảo trì chủ yếu tập trung vào kiểm tra và điều chỉnh. Các hạng mục kiểm tra cụ thể chủ yếu bao gồm động cơ, ly hợp, hộp số, các bộ phận truyền động, các bộ phận lái và phanh trong máy tạo bọt.

Đối với giai đoạn thứ ba, trọng tâm của công việc là phát hiện, điều chỉnh, loại bỏ các rắc rối tiềm ẩn và cân bằng mức độ hao mòn của từng bộ phận. Mục đích chính của bảo trì ở giai đoạn này là thực hiện phát hiện chẩn đoán và kiểm tra tình trạng của các bộ phận có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị hoặc các bộ phận có dấu hiệu hỏng hóc, đồng thời hoàn thành việc thay thế, điều chỉnh và khắc phục sự cố cần thiết.

Ngoài ra, trong quá trình sử dụng hàng ngày, nhân viên bảo trì phải thực hiện nghiêm ngặt các công việc bảo trì khác nhau theo hướng dẫn bảo trì và quy trình bảo trì của thiết bị trong khoảng thời gian quy định, đồng thời giảm thiểu thiệt hại của máy tạo bọt hoặc các bộ phận máy tạo bọt khác càng nhiều càng tốt. Tốc độ hao mòn, loại bỏ những nguy cơ hỏng hóc tiềm ẩn và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Một số yếu tố của hệ thống bảo vệ cơ học bọt biển

Là công cụ sản xuất chính của máy móc bọt biển, nó quyết định hình dạng, đặc điểm kỹ thuật, kích thước và bề ngoài của sản phẩm. Vật liệu của máy xốp là thép, thường bao gồm khuôn trước / khuôn sau. Bởi vì máy móc bọt biển có các đặc tính cụ thể, chính xác, dễ bị tổn thương, v.v., điều rất quan trọng là phải bảo vệ sự an toàn của khuôn. Các nhà sản xuất máy móc bọt biển thường tóm tắt các khía cạnh sau:

1. Chống rỉ sét: Ngăn chặn hiện tượng rỉ sét do rò rỉ nước/ngưng tụ/mưa/dấu vân tay của máy phun bọt biển.

2. Chống va chạm: Ngăn không cho máy xốp bị hỏng do ống nối bị hỏng và không được thu vào đúng vị trí.

3. Loại bỏ gai: Ngăn chặn các vệt máy bọt biển gây ra do lau vải/xả vật liệu/lau tay/kìm vòi/chạm vào dao.

4. Các bộ phận bị thiếu: tránh cho máy bọt biển bị hỏng trong quá trình sử dụng do thiếu thanh giằng/vòng đệm và các bộ phận khác.

5. Chống áp suất: ngăn không cho máy xốp bị nghiền nát do sản phẩm vẫn còn trong khuôn.

6. Dưới áp suất: để ngăn ngừa hư hỏng của máy bọt biển do áp suất bảo vệ quá thấp gây ra.